标识工艺-铝铭牌的制作工艺

工艺流程   
  铝材前处理→丝网漏印→喷罩光清漆→切边→检验→贴保丽膜   
铝材前处理   
  通过化学去油、去污、去氧化层、化学抛光,使铝材表面平整、光亮,同时提高油墨与铝材、漆膜与铝材之间的结合力。   
化学去油:   
  Na 2 CO 3 20—30g/L   
  Na 3 PO 4 40—50g/L   
  温度 80—90℃   
  时间 1—2min   
  在该碱液中去油后,用40%-50%硝酸水溶液中和,并去除铝材表面的氧化膜。   
化学抛光:   
  a.碱性抛光液:   
  NaOH 150~200g/L   
  NaNO 2 145-200g/L   
  NaPO 4 100-150g/L   
  NaNO 3 155-200g/L   
  温度 90-100℃   
  时间 30-60s   
  在该碱性抛光液中抛光后,用25%-30%硝酸水溶液中和,出光。   
  b.酸性抛光液:   
  H 3 PO 4 70ml/L   
  H 2 SO 4 20ml/L   
  HNO 3 10ml/L   
  温度 100-110℃   
  时间 1-3min   
  在该酸性抛光液中抛光后,用自来水冲洗干净。   
丝网漏印   
  使用420目丝网,2号感光膜制网印版,用金龙GS10 或 GS58系列油墨直接在经过表面处理的铝材上漏印。漏印时,需要注意以下几点:   
  a.定位:将制作好的网印版夹在网印头上,借着网印台里灯管发出的光,以定位孔或边框线对位,对准位后,用贴有双面胶带的薄铝片固定需漏印的零件,调节网版的高度,使网版与承印物之间的距离为2-3 mn。   
  b.调墨:一般购回的油墨需要多搅拌方可使用,若太稠,可用开孔剂稀释。油墨的粘度应达到以下要求:流动性好、能顺利通过网版、不产生扩散、不堵塞网版,油墨在网版上能借自身重量通过网孔而不下滴。   
  c. 试印:在纸上反复漏印,无缺陷后再在零件上漏印。   
  d. 漏印:漏印时,必须注意刮墨板的角度为70-75°,运动速度以及对承印物的压力、施力一定要均匀,否则就会出现墨层厚薄不均匀现象。套色时,先印浅色,干燥后再印深色,或先印覆盖面积大的颜色,再印覆盖面积小的颜色。   
  e.干燥:   
  零件烘干温度为120-140℃,保温1小时。   
喷罩光清漆   
  零件表面喷聚氨酯清漆,喷涂后要求漆膜均匀、光亮平整,表面无颗粒。   
切边   
  用剪板机或剪刀剪切外形达要求的尺寸。   
检验、贴保护膜   
  a.所印的字、线条、符号的外形尺寸和位置符合设计文件的要求。   
  b.字、线条、符号要求整齐、光亮、字迹丰满,无锯齿、断线、虚边。   
  c. 字、线条、符号的颜色符合设计文件的要求,套色准确。   
  d. 喷罩光清漆后要求漆膜均匀、光亮平整,表面无颗粒。   
  e.检验合格后,贴保丽膜保护,以免在周转过程中划伤铭牌表面。   
  该工艺制作的铭牌,具有很好的耐磨性和“三防”性能,满足产品的需要。

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